algengt framleiðsluferli fyrir hitastig

Hitavaskur er kælibúnaður til að geisla auðveldlega upphituðum rafeindahlutum í raftækjum. Hann er að mestu úr ál, kopar eða bronsi í plötuformi, plötuformi, fjölplötuformi osfrv., til dæmis ætti að nota töluverðan hitavask fyrir örgjörva í tölvu, og hitaskápur ætti að nota fyrir rafmagnsrör, línurör og aflmagnararrör í sjónvarpi. Mismunandi rafeindatæki munu velja hitakökur með mismunandi frammistöðu í samræmi við raunverulega notkun. Vegna mismunandi frammistöðukrafna hafa hitavaskarnir einnig mismunandi framleiðsluferli.

Útpressað ferli:

Álútpressunartækni þýðir einfaldlega að álhleifurinn er hituð í um það bil 520 ~ 540 gráður við háan hita og álvökvinn flæðir í gegnum útpressunarmótið með grópum undir háum þrýstingi til að gera aðalfósturvísi hitastigsins og síðan aðalfósturvísirinn. af hita vasanum er skorið og rifið til að gera sameiginlegan hita vaska. Extrusion tæknin hefur verið mikið notuð á lágum álmarkaði og kostnaður hennar er tiltölulega lágur. Algengt notaða álpressunarefnið er aa6063, sem hefur góða hitaleiðni (um 160 ~ 180 w / mk) og vinnsluhæfni.

Hins vegar, vegna takmörkunar á eigin efni, getur hlutfall þykkt og lengd ugga ekki farið yfir 1:18, svo það er erfitt að bæta kælisvæðið í takmörkuðu rými. Þess vegna eru hitaleiðniáhrif álpressaða hitavasksins tiltölulega léleg og það er erfitt að vera hæfur fyrir vaxandi hátíðni örgjörva í dag.

Álsteypa:

Til viðbótar við álútpressunartækni er önnur aðferð sem oft er notuð til að framleiða hita vaskur álsteypa. Eftir að álhleifurinn hefur verið bráðnaður í vökva er hann fylltur í málmlíkanið og hitavaskurinn er gerður með deyjasteypu beint af deyjasteypuvélinni. Þrýstisprautunaraðferðin getur gert uggana í margs konar þrívíddarform. Hægt er að búa til hitavaskinn í flókin form í samræmi við eftirspurnina og einnig er hægt að búa til hitavaskinn með dreifiáhrifum í samvinnu við viftu- og loftflæðisstefnu, þunnar og þéttar uggar til að auka hitaleiðnisvæðið. Það er mikið notað vegna einfalt ferli þess.

Mappa uggi:

Möppuugga hitavaskurinn er að brjóta þunna kopar- eða álplötuna saman í samþættan ugga með myndunarvélinni, festa síðan efri og neðri botnplötuna með gatamótinu og sjóða það síðan með unnum grunni með því að nota hátíðni. málmsuðuvél. Vegna þess að ferlið er samfellt samskeyti er það hentugur til að búa til hitaupptöku með háu þykktarlengdarhlutfalli og vegna þess að ugginn er myndaður í heild, sem stuðlar að samfellu hitaleiðni, getur þykkt uggans verið {{1 }}.1mm, sem getur dregið mjög úr eftirspurn eftir efnum, Hámarks hitaflutningsflatarmál fæst innan leyfilegrar þyngdar hitavasksins. Til að ná fram fjöldaframleiðslu og sigrast á viðnámsviðnáminu við efnistengingu eru efri og neðri botnplöturnar fóðraðar á sama tíma í framleiðsluferlinu og sjálfvirkt stöðugt framleiðsluferli er notað. Efri og neðri botnplöturnar eru tengdar með háhraða samruna suðu, það er efnissamruni til að koma í veg fyrir myndun viðmótsviðnáms, til að koma á sterkum og þéttum hitakössum. Vegna þess að ferlið er samfellt er hægt að framleiða það í miklu magni og vegna þess að þyngdin minnkar mikið og skilvirkni er bætt, er hægt að auka skilvirkni hitaflutnings.

Kalt smíði:

Kalt móta er ferli til að móta og mynda hráefni með sérstökum deyjaverkfærum við stofuhita. Kalt mótun felur í sér uppnám, mótun, útpressun og önnur aflögunarform, sem tilheyrir köldu rúmmálsmyndun. Kaldar smíðavörur eru af góðum gæðum, unnar við stofuhita, með mikilli víddarnákvæmni, slétt yfirborð og góða vélrænni eiginleika. Það getur einnig unnið smíðar með flóknum formum, dregið úr skurði, sparað efnisnotkun og dregið úr kostnaði.

Með aukinni eftirspurn eftir hitaleiðni, er hönnun hitakerfisins að verða fjölbreyttari og fjölbreyttari, sem gerir það að verkum að fleiri og fleiri framleiðsluferlar eru beittir í framleiðslu á hitaskápnum. Í framtíðinni mun framleiðsluferlið hitakassa verða þroskaðara með framþróun tækninnar til að hjálpa rafeindabúnaði að dreifa hita á skilvirkan hátt.