Thermosyphon hitaleiðni tækni í GPU
vvvMeð þróun djúpnáms, uppgerðs, BIM hönnunar og AEC iðnaðarforrita í ýmsum atvinnugreinum, undir blessun gervigreindartækni sýndar GPU tækni, er þörf á öflugri GPU tölvuaflgreiningu. Bæði GPU netþjónar og GPU vinnustöðvar hafa tilhneigingu til að vera smækkaðar, mátgerðar og mjög samþættar. Hitaflæðisþéttleiki nær oft 7-10 sinnum hærri en hefðbundinn loftkældur GPU netþjónsbúnaður. Vegna miðlægrar uppsetningar eininga er mikill fjöldi NVIDIA GPU skjákorta með miklu magni af hita, þannig að hitaleiðnivandamálið er mjög áberandi. Í fortíðinni getur hin almenna hitaleiðni hönnunartækni ekki lengur uppfyllt kröfur nýrra kerfa. Ekki er hægt að aðskilja hefðbundna vatnskælda GPU netþjóna eða vökvakælda GPU netþjóna frá stuðningi aðdáenda. Í dag munum við greina hitaleiðnitæknina.
Sem stendur notar hitadreifingartæknin á markaðnum aðallega súlu- eða plötuofn sem líkama, hitamiðilsrör er sett í botn ofnsins, vinnuvökvi er sprautað í skelina og lofttæmi er komið á. . Þetta er eðlilegt hitastig þyngdarafl hitapípa. Vinnuferlið er sem hér segir: Neðst á ofninum hitar hitakerfið vinnuvökvann í skelinni í gegnum hitamiðilsrörið. Innan vinnuhitasviðsins sýður vinnuvökvinn og gufan stígur upp í efri hluta ofnsins til að þétta og losa hita og þéttingin rennur meðfram innri vegg ofnsins. Bakflæðið í hitunarhlutann er hitað og gufað upp aftur og hitinn er fluttur frá hitagjafanum til hitavasksins í gegnum stöðuga hringrásarfasabreytingu vinnuvökvans til að ná tilgangi hitunar og upphitunar.
Notkun á hitaleiðni hitaleiðni á GPU vinnustöðvum:
Hvernig færist hver kynslóð CPU-kælara skref fyrir skref að mörkum fræðilegrar frammistöðu samtímans. Frá frumstæðasta hitavaskinum úr áli til dagsins í dag er hann góður kostur. Þú gætir haldið að þar sem sumir litlir uggar eru svo auðveldir í notkun, er þá betra að nota fleiri og stærri ugga? Niðurstaðan er hins vegar ekki raunin. Því lengra sem uggarnir eru frá hitagjafanum, því lægra er hitastig ugganna. Þegar hitastigið fer niður í hitastig umhverfisloftsins, sama hversu lengi uggarnir eru gerðir, mun varmaflutningurinn ekki halda áfram að aukast.
Þegar raforkunotkun nútíma GPU tölvunar fer á bilinu 75 til 350 vött eða jafnvel hærri, snúa varmahönnunarverkfræðingar til að þróa nýjar hitaleiðniaðferðir. Hitapípan sjálft eykur ekki hitaleiðnigetu ofnsins. Hlutverk þess er að nota varmaleiðni og hitaveitu á sama tíma til að ná fram skilvirkni varmaflutnings mun meiri en málmsins sjálfs.
Strax árið 1937 kom thermosiphon tæknin fram. Við venjulega notkun myndi vökvinn inni í hitapípunni sjóða og gufan myndi ná þéttingarendanum í gegnum gufuhólfið og þá myndi gufan fara aftur í vökvann og síðan aftur til hitagjafans í gegnum rörkjarnann. Rökkjarninn er venjulega í hertu málmi. Hins vegar, ef hitapípan gleypir of mikinn hita, mun fyrirbærið "hitapípa þorna upp" eiga sér stað. Vökvinn verður ekki aðeins að gufu í gufuhólfinu heldur verður líka gufa í rörkjarnanum, sem kemur í veg fyrir að hann breytist aftur í vökvann til að fara aftur í hitagjafann, sem eykur hitaþol hitapípunnar til muna.
Nú er hápunkturinn okkar að koma-hitamælir. Thermosyphon hitaleiðni er ekki eins og hitapípa, sem notar rörkjarna til að koma vökvanum aftur að uppgufunarendanum, heldur notar aðeins þyngdarafl, ásamt snjallri hönnun til að mynda hringrás, og notar vökvauppgufunarferlið sem vatnsdælu . Þetta er ekki ný tækni, hún er mjög algeng í iðnaði með mikilli hitalosun.
Almennt talað mun kælimiðillinn inni í GPU sjóða, flæða upp í þéttingarhliðina inni, breytast aftur í vökva og fara aftur í uppgufunarhliðina. Það eru tveir helstu kostir í orði:
1. Forðastu að hitapípur þorni upp og er hægt að nota til að yfirklukka ofurafkastamikla flís
2. Vegna þess að engin þörf er á vatnsdælu er áreiðanleikinn betri en hefðbundin samþætt vatnskæling
Mikilvægasti punkturinn við hitaleiðni hitaleiðni er að þykkt hennar verður minnkað úr hefðbundnum 103 mm í aðeins 30 mm (minnkað í minna en þriðjung) og lögunin er tiltölulega lítil og mun ekki skerða frammistöðu. Til að auðvelda vinnslu á hitaleiðnibúnaði nota flestir framleiðendur nú álefni. Kopar er einnig notað og hitastigið gæti lækkað um 5-10 gráður, aðeins fyrir GPU netþjóna sem mynda meiri hita.
