Thermal heatsink suðuferli
Welding heatsink er hitaleiðni vara framleidd með suðuferli sem aðalferli. Eftir meira en tíu ára þróun hefur suðuferli þróast frá lóða sem aðalferli á frumstigi til lóðunar sem aðalferli þessa tegundar ofna. Lóðun er einnig þekkt sem tinsuðu. Hvað varðar lóðatækni, sameinar þessi tegund af lóðahitara botni og uggum ofnsins með suðu.
Copper og ál eru algengustu efnin til að suða ofna. Miðað við kostnað, uppbyggingu, afköst, hitaflutning og kostnað, eru kopar og ál mest notað. Frá grunni og ugga suðuofnsins, ásamt tveimur algengustu efnum kopar og áls, samkvæmt suðusamsetningunni, má skipta því í eftirfarandi fjóra flokka:
1 álbotn auk ál stimplunar uggahönnun: þessi samsetning er með háþéttni ugga og léttari með goog hitauppstreymi.
2. Kopargrunnur ásamt koparuggahönnun: Varmaleiðni K gildi kopars er meira en tvöfalt hærri en ál, þannig að hitaflutningsframmistaða hans verður betri. Þegar erfitt er að leysa hitaleiðnivandann með áli geturðu valið að nota kopar. Hins vegar mun hreinn kopar ofn hafa nokkra ókosti. Til dæmis er þyngd kopars tiltölulega þung, þéttleiki er meira en tvöfalt meiri en áls og verðið er meira en tvöfalt áli.
3. Kopargrunnur auk áluggasamsetningarhönnunar: Þessi hitakassi hefur bæði góða hitaflutning og hitajöfnunarafköst kopars og kosti þess að vera tiltölulega léttur, tiltölulega lágur kostnaður og góður bindistyrkur áls.
4. álgrunnur auk koparuggahönnun: hefur bestu hagkvæmni og hærri hitauppstreymi, mikið notaður í mörgum hitauppstreymi.
Varmahönnun er mjög mikilvæg í hverju raftækjakerfi, verkfræðingar verða að halda jafnvægi á afköstum, þyngd og kostnaði fyrir allt kerfið. Með nýju tækninni og framleiðsluferlinu þróuðu, teljum við að það verði til léttari, minni og afkastameiri hitauppstreymi til að uppfylla kröfur um mikla afköst.
