Thermal lausn aflgjafa

Fyrst af öllu, við skulum skilja meðvitund núverandi notanda um kælingu aflgjafa: Meirihluti DIY notenda borga meiri athygli á CPU, skjákorti, móðurborði og öðrum fylgihlutum sem geta haft bein áhrif á afköst allrar vélarinnar. Aflgjafanum hefur hins vegar ekki verið fylgt nægilega vel eftir og gæðum aflgjafans hefur ekki verið hugað mikið. Mér finnst alltaf að rafaflið sé næstum nóg. Hins vegar er hlutverk aflgjafans í raun mjög mikilvægt og það er örugglega jafn mikilvægt og örgjörvinn. Stöðugur rekstur alls aflgjafans fer algjörlega eftir aflgjafanum. Tilhugsun um kælingu aflgjafa er aðallega vegna kælingarþarfa alls undirvagnsins, þeir borga oft meiri eftirtekt til kyrrðar, lágs verðs og svo framvegis.

Stærsta vandamálið við aflgjafa---háan hita

Heildar aflgjafi samanstendur af hlíf, viftu, hringrásarborði (með ýmsum rafeindahlutum settum á borðið) og rafmagnsinnstungu. Grundvallarregla aflgjafans er að breyta háspennu riðstraumnum í mismunandi lágspennujafnstraum sem tölvan þarf með hátíðniskiptatækni. Í AC-DC umbreytingarferlinu, vegna tæknilegra takmarkana og rafeindaíhlutirnir sjálfir hafa hamlandi áhrif á strauminn, verður að breyta hluta orkunnar í varmaorku sem dreifist í loftið í formi hita og gefur fólk tilfinning um háan hita. Þegar aflgjafinn vinnur við háan hita mun afköst hans minnka samanborið við venjulega hitastig, sem endurspeglast í lækkun á framleiðsla. Þetta er vegna þess að hár hiti mun hafa áhrif á nákvæmni og stöðugleika rafeindaíhluta, svo og viðnám, rýmd og inductance ýmissa rafeindaíhluta. Stundum geta jafnvel skemmdir á rafeindahlutum valdið því að aflgjafinn virkar ekki rétt eða ekki.

 Hvernig á að leysa hitavandamál aflgjafa?

Fólk hefur áttað sig á mikilvægi hitaleiðni aflgjafa, en hvernig eigi að leysa þetta hitavandamál verða hönnuðirnir að hugsa um. Miðað við núverandi aflgjafahönnun eru þau öll loftkæld. Hitapípan á háu stigi ásamt loftkældu tvöföldu hitaleiðni er sífellt vinsælli á markaðnum. Loftkæling felur í sér hefðbundna útblástursgerð, stóra vindmyllugerð, tegund blásturs í fremstu röð og aftan, tegund niðursogs í fremstu röð, tegund niðurblásturs til baka, gerð beinblásturs osfrv.

Svo til viðbótar við mismunandi kæliaðferðir viftur og hitakökur, hvaða aðrir þættir hafa áhrif á kælingu aflgjafans?

Aðrir þættir sem hafa áhrif á hitaleiðni aflgjafans eru: aflbreytingarskilvirkni, uppsetning hringrásarborðs, efni í hitaupptöku o.s.frv.

1. Skilvirkni aflbreytingar vísar til hlutfalls inntaksafls og úttaksafls aflgjafa. Ef umbreytingarnýtni aflgjafa er aðeins 70 prósent, er restinni stundum 30 prósent breytt í hita. Ef það er hækkað í 80 prósent minnkar hitinn um 10 prósent. Raunveruleg áhrif munu valda því að hitastigið lækkar um 5-10 gráður. Ef vinnuumhverfi aflgjafa er aukið um 10 gráður styttist líftíminn um helming. Því að bæta umbreytingarskilvirkni aflgjafans lengir nánast endingu aflgjafans.

2. Skipulag hringborðs. Hringrásarborðið er burðarefni allra rafeindahluta. Rafeindahlutum er raðað á hringrás í ákveðinni röð. Ef hönnun hringrásarborðsins er óeðlileg, verður dautt rými fyrir hitaleiðni. Umbreytingarnýtni aflgjafa ræðst af aflgetu spennisins, breytum aflrörsins og hitaleiðniskilyrðum og ræðst af þeim lægsta. Ef bæði spennirinn og aflrörið hafa mikla framlegð, þá ef hitaleiðniskilyrðin eru ekki góð, mun umbreytingarvirkni aflgjafans minnka.

3. Efnið í hitavaskinum. Reyndar, ef þú kveikir á straumnum, muntu sjá mikið af mismunandi litum og mismunandi formum af hitakössum. Mismunandi efni og mismunandi lögun hitavaska munu hafa mismunandi áhrif á hitaleiðni aflgjafans.

The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>álblöndu.

Almennt séð velja venjulegir loftkældir ofnar náttúrulega málm sem efni ofnsins. Fyrir valið efni er vonast til að það hafi bæði mikinn sérhita og mikla hitaleiðni. Af ofangreindu má sjá að silfur og kopar eru bestu varmaleiðandi efnin, þar á eftir koma gull og ál. En gull og silfur eru of dýr, þannig að í augnablikinu eru hitavaskar aðallega úr áli og kopar. Til samanburðar hafa bæði kopar og ál sína kosti og galla: kopar hefur góða hitaleiðni, en hann er dýr, erfiður í vinnslu, þungur og koparofnar hafa litla hitagetu og auðvelt að oxa. Hreint ál er of mjúkt til að nota beint. Aðeins álblöndur eru notaðar til að veita nægilega hörku. Kostir álblöndur eru lágt verð og létt, en hitaleiðni þeirra er mun verri en kopar. Svo í ofninum

Eftirfarandi efni hafa einnig birst í þróunarsögunni:

Ofn úr hreinu áli

Ofn úr hreinu áli er algengasti ofninn í árdaga. Framleiðsluferlið er einfalt og kostnaðurinn er lítill. Hingað til er ofn úr hreinu áli enn umtalsverðan hluta markaðarins. Til þess að auka hitadreifingarsvæði ugganna er algengasta vinnsluaðferðin fyrir hreina álofna álpressutækni og helstu vísbendingar um mat á hreinu álofni eru þykkt ofnbotnsins og Pin-Fin hlutfallið. . Pin vísar til hæðar ugga á hitavaskinum og Fin vísar til fjarlægðar milli tveggja aðliggjandi ugga. Pin-Fin hlutfallið er hæð pinnans (að undanskildum þykkt botnsins) deilt með ugganum. Því stærra sem Pin-Fin hlutfallið er, því stærra er skilvirkt hitaleiðni svæði ofnsins og því fullkomnari er álpressunartæknin.

Ofn úr hreinum kopar

Varmaleiðni kopars er 1,69 sinnum meiri en áls, þannig að að öðru óbreyttu getur hreinn koparhitaskápur fjarlægt varma úr hitagjafanum hraðar. Hins vegar er áferð kopars vandamál. Margir auglýstir „hreinir koparofnar“ eru í raun ekki 100 prósent kopar. Í koparlistanum er kopar með koparinnihald meira en 99 prósent kallaður sýrulaus kopar og næsta koparflokkur er Dan kopar með koparinnihald sem er minna en 85 prósent. Flestir hreinu koparhitavaskarnir á markaðnum hafa nú koparinnihald á milli þeirra tveggja. Koparinnihald sumra óæðri hreinna koparofna er ekki einu sinni 85 prósent. Þrátt fyrir að kostnaðurinn sé mjög lágur minnkar varmaleiðni þess mjög, sem hefur áhrif á hitaleiðni. Að auki hefur kopar einnig augljósa annmarka, svo sem hár kostnaður, erfið vinnsla og of mikill massi hitavasksins, sem hindrar notkun á koparhitavaskum. Hörku rauða kopars er ekki eins góð og álblöndu AL6063 og frammistaða sumrar vélrænnar vinnslu (eins og gróp) er ekki eins góð og ál; bræðslumark kopars er miklu hærra en áls, sem er ekki til þess fallið að útpressa og önnur vandamál.

Kopar-ál tengitækni

Eftir að hafa íhugað viðkomandi ókosti kopar og álefna, nota sumir hágæða ofnar á markaðnum oft kopar-ál samsetta framleiðsluferli. Þessir hitakössur nota venjulega koparmálmbotn, á meðan hitavaskar eru úr áli. Auðvitað, Til viðbótar við kopargrunninn eru líka aðferðir eins og notkun koparstoða fyrir hitavaskinn, sem er einnig sama reglan. Með mikilli hitaleiðni getur koparbotnflöturinn fljótt tekið í sig hita sem CPU gefur út; hægt er að gera áluggana í hagstæðustu formi til varmaleiðni með flóknum ferlum og veita mikið varmageymslurými og losa það fljótt. Jafnvægi hefur fundist á öllum sviðum.

Sinda Thermal er faglegur framleiðandi hitavasks, við getum hannað og framleitt allar gerðir af hitavaskum, verksmiðjan okkar hefur verið stofnuð í 8 ár, við erum með mikla reynslu í hönnun og framleiðslu á hitavaski. Vinsamlegast hafðu samband við okkur frjálslega ef þú hefur einhverjar hitaupplýsingar.