Framleiðsluferli hitapípunnar

Hitapíputæknin kom fram strax árið 1942, þegar Perkins fann upp og endurbætti hitapípuna (einföld þyngdaraflshitapípa). Eftir 1942 lagði Gaugler fram meginregluna um nútíma hitapípur, en henni var í raun ekki beitt. Fram til ársins 1963, í Los Alamos National Laboratory í Bandaríkjunum, lagði G M. Grover enn og aftur fram þessa meginreglu. Og fann upp hitaflutningsþátt sem heitir "hitapípa". Hitapípa er tegund varmaflutningsþáttar sem nýtir að fullu meginreglur fasabreytingar varmaupptöku og losunar til að flytja hita fljótt. Varmaleiðni þess er langt umfram það sem þekktur málmur er.

Hitapípan samanstendur af þremur meginþáttum: lokuðu hlíf, vinnuvökva og háræðabyggingu. Skelin heldur lofttæmiþéttingu fyrir vinnuvökva hitapípunnar til að ná stöðugum hitaflutningi í áratugi. Vinnuvökvinn verður að vera samhæfður við hitapípuhlífina og háræðsbyggingarefni þegar skipt er um fasa innan notkunarhitasviðsins.

Og hér að neðan stutt kynning sýnir hvernig hitapípan er gerð:

1. Skurður rör: Skerið langar koparrör í tilteknar lengdir

2. Skreppa rör - taktu ákveðna lengd af ytri þvermál annars enda og minnkaðu það í um það bil 3mm (sérstakar breytingar verða gerðar miðað við ytri þvermál og veggþykkt)

3. Duftfylling - Stingdu ryðfríu stáli kjarnastöng í miðju koparrörsins og settu hana í miðju koparrörsins í gegnum mót. Fylltu síðan koparduftið með tilgreindri kornastærð (notaðu titringsbúnað til að ná ákveðnum þéttleika kopardufts til að stjórna porosity hertu háræðabyggingarinnar)

4. Koparduft sintering-sintering koparduft í lögun við háan hita með því að nota bjölluofn eða samfelldan ofn undir minnkandi andrúmsloftsvörn.

5. Minnkaðu rörið, soðið afturendann, sem er endinn sem er fylltur með kopardufti, minnkaðu munninn og soðið hann til að innsigla hann.

6. Vökvainnsprautun/einu sinni afgasun: Sprautaðu ákveðnu magni af ofurhreinu vatni í hitapípuna í gegnum magn vatnsinnspýtingarstýringarbúnaðar eins og vökvasprautudælu, og fjarlægðu strax loftið inni í pípuhlutanum í gegnum tómarúmsbúnað, þétti rörið munni.

7. Önnur afgasun/föst lengd: Þar sem fyrsta lofttæmisafgasun gæti ekki verið nægjanleg, er önnur hitunarafgasun gerð hér, fylgt eftir með annarri þéttingu og nákvæm lengdarskurður. Eftir klippingu er skurðurinn soðinn með argon bogasuðu til að þétta hann.

8. Hitastigsmunur próf og frammistöðupróf: Prófaðu hitaleiðni, hitamun og hitaþolsgildi hitapípunnar.

9.Eftirvinnsla: Myndunarferli eins og beygja og fletja.

10. Öldrunarpróf: þrýstiöldrun/háhitaöldrun.

11. Yfirborðsmeðferð: eins og andoxunarefni, nikkelhúðað osfrv