Kynning á hitaleiðni ljósvakara
Photovoltaic inverter:
Bein framleiðsla sólarorku er að mestu 12VDC, 24VDC, 48VDC. Árangursrík umbreyting DC-aflsins sem myndast af kerfinu í AC máttur ætti að vera að veruleika, til að gefa nægjanlegt afl til 220VAC tækja, þannig að aðalvalið er DC-AC inverter. Meginhlutverk invertersins er að átta sig á skilvirkri umbreytingu jafnstraums í riðstraum. Bæði sólarsellur og geymslurafhlöður eru DC aflgjafar, þannig að þegar hleðslan inniheldur riðstraum verður inverterinn ómissandi hluti.
Vandamál með hitaleiðni ljósvakara
Samkvæmt tölfræði, í hvert skipti sem hitastig rafeindaíhluta hækkar um 2 ℃, minnkar áreiðanleiki um 10%, hitastigshækkunin er 50 ℃ og endingartíminn er aðeins 1/6 af því við 25 ℃. Þess vegna verður að dreifa rafeindahlutunum á áhrifaríkan hátt til að tryggja áreiðanlega notkun tækjanna. Það má sjá að hitaleiðnivandamálið hefur í auknum mæli orðið mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á þróun rafeindatækni, sérstaklega fyrir rafeindatækniiðnaðinn.
Helstu hitaleiðniþættir invertersins eru IGBT og inductor, sérstaklega kjarnahluti inverter-IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), sem myndar mikinn hita meðan á notkun stendur, sem er um 1 ~ 1,5% af einkunninni. krafti. Það er dreift í IGBT og umbreytt í hita. Þessi hluti af hitanum mun hita deyja aflgjafabúnaðarins og hækka hitastig mótanna. Ef ekki er hægt að losa þennan hita tímanlega og á áhrifaríkan hátt mun það hafa áhrif á afköst tækisins og þar með draga úr áreiðanleika vinnu kerfisins' og jafnvel skemma tækið. Leyfilegt rekstrarhitastig IGBT er almennt lægra en 125 ~ 150°C, þannig að nota verður árangursríkar aðferðir til að dreifa hita út í umhverfið. Sem stendur er algengasta aðferðin fyrir invertera með lægri afl að setja IGBT á ofn og treysta á náttúrulegar hitaleiðniaðferðir við kælingu.
Hönnun hitaleiðni
Í raunverulegri hitaleiðnihönnun er náttúruleg kæling, þvinguð loftkæling eða fljótandi kæling almennt valin í samræmi við hlutfall hita á tímaeiningu og hitaleiðnisvæðis, það er hitaflæði (hitastreymisþéttleiki).
Varmagjafa er almennt skipt í miðlæga hitagjafa og einsleita hitagjafa. Þegar hitaleiðnisvæði miðlægra varmagjafa eins og IGBT er takmarkað, er hitinn fluttur með hitapípunni að samræmdu hitaplötunni og síðan leiddur til ofnsins. Fyrir samræmda hitagjafa, eins og litíum rafhlöður, eru hitapípur almennt ekki notaðar.
Aðrar inntaksupplýsingar þurfa að hafa upplýsingar eins og uppbyggingarmynd hlutans, hitaleiðni hlutans, hitunaraflið, umhverfishita og þrýsting og hitatap.
Úti með lágt afl ljósaspennuinverters hafa erfitt og flókið vinnuumhverfi. Þeir þurfa ekki aðeins stöðuga og áreiðanlega loftræstingu og hitaleiðni, heldur þurfa þeir einnig góða verndarstig. Almennt þarf að verndarstigið sé yfir IP54. Andstæðar kröfur gefa varmahönnunarþvingunum. Það'er mjög erfitt.
Fyrir slík vandamál er hefðbundin nálgun að nota viftur með mikilli vernd (vatnsheldur, rykheldur, osfrv.) Til að auka hitaleiðni. Þrátt fyrir að þessi aðferð hafi góð hitaleiðni, er viðhald viftunnar samt óumflýjanlegt verkefni í erfiðu vinnuumhverfi. Að vissu marki eykur það ekki aðeins kostnað heldur dregur það einnig úr líftíma vörunnar. Sem aðgerðalaus kæliaðferð hefur náttúruleg convection kæling marga kosti eins og mikla áreiðanleika, viðhaldsfrjálsan, góðan stöðugleika, enginn hávaði, engin orkunotkun, engir hreyfanlegir hlutar osfrv. Það veitir nýja tæknilega leið til að leysa slík vandamál.
