Kynning á serval commom notaði framleiðsluferli hitakassa

Thermal Heat Sink er kælibúnaður til að geisla auðveldlega upphituðum rafeindahlutum í raftækjum. Það er að mestu úr áli, kopar eða bronsi í plötuformi, plötuformi, fjölplötuformi osfrv., til dæmis ætti að nota töluverðan hitavask fyrir örgjörva í tölvu, og hitaskápur ætti að nota fyrir rafmagnsrör, línurör og aflmagnararrör í sjónvarpi. Mismunandi rafeindatæki munu velja hitakökur með mismunandi frammistöðu í samræmi við raunverulega notkun. Vegna mismunandi frammistöðukrafna hafa hitavaskarnir einnig mismunandi framleiðsluferli.

Útpressað ferli:

Álútpressunartækni þýðir einfaldlega að álhleifurinn er hituð í um það bil 520 ~ 540 gráður við háan hita og álvökvinn flæðir í gegnum útpressunardeyjan með grópum undir háum þrýstingi til að búa til aðalfósturvísi hitastigsins og síðan aðalfósturvísirinn. af hitavaskinum er skorið og rifið til að gera sameiginlega hitavaskinn. Extrusion tæknin hefur verið mikið notuð á lágum álmarkaði og kostnaður hennar er tiltölulega lágur. Algengt notaða álpressuefnið er aa6063, sem hefur góða hitaleiðni (um 160 ~ 180 w / mk) og vinnsluhæfni.

Hins vegar, vegna takmörkunar á eigin efni, getur hlutfall þykkt og lengd ugga ekki farið yfir 1:18, svo það er erfitt að bæta kælisvæðið í takmörkuðu rými. Þess vegna eru hitaleiðniáhrif álpressaða hitavasksins tiltölulega léleg og það er erfitt að vera hæfur fyrir vaxandi hátíðni CPU í dag.

Álsteypa:

Auk álpressunartækninnar er önnur aðferð sem oft er notuð til að framleiða hita vaskur álsteypa. Eftir að álhleifurinn hefur verið bráðnaður í vökva er hann fylltur í málmlíkanið og hitavaskurinn er gerður með deyjasteypu beint af deyjasteypuvélinni. Þrýstisprautunaraðferðin getur gert uggana í margs konar þrívíddarform. Hægt er að búa til hitavaskinn í flókin form í samræmi við eftirspurn og einnig er hægt að búa til hitavaskinn með dreifiáhrifum í samvinnu við viftu- og loftflæðisstefnu, þunnt og þétt uggar er hægt að gera til að auka hitaleiðnisvæðið. Það er mikið notað vegna einfalt ferli þess.

Möppufinni, :

Möppuugga og rennilás ugga hitaskífan er að brjóta þunnt kopar- eða álplötuna saman í samþættan ugga með mótunarvélinni, festa síðan efri og neðri botnplötuna með gatamótinu og sjóða það síðan með unnum grunni með því að nota háan -tíðni málmsuðuvél. Vegna þess að ferlið er samfellt samskeyti er það hentugt til að búa til hitaupptöku með háu þykktarlengdarhlutfalli og vegna þess að ugginn er myndaður sem ein heild, sem stuðlar að samfellu hitaleiðni, getur þykkt uggans verið {{1 }}.1mm, sem getur dregið mjög úr eftirspurn eftir efnum, Hámarks hitaflutningssvæði fæst innan leyfilegrar þyngdar á hitavaskinum. Til að ná fjöldaframleiðslu og sigrast á viðnámsviðnáminu við efnistengingu, eru efri og neðri botnplöturnar fóðraðar á sama tíma í framleiðsluferlinu og sjálfvirkt stöðugt framleiðsluferli er notað. Efri og neðri botnplöturnar eru tengdar með háhraða samruna suðu, það er efnissamruni til að koma í veg fyrir myndun viðmótsviðnáms, til að koma á sterkum og þéttum hitakössum. Vegna þess að ferlið er samfellt er hægt að framleiða það í miklu magni og vegna þess að þyngdin minnkar mikið og skilvirknin er bætt er hægt að auka skilvirkni hitaflutningsins.

Stimplun rennilás:
Rennilásinn er uggahópur sem samanstendur af röð af kopar álblöðum ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) stimplað í ákveðna lögun og tengd saman. Almennt er rennilásuggastaflan tengdur við hitapípuna og kopar (ál) grunnplötu með suðu. Hitinn er fluttur frá hitagjafanum til uggahópsins í gegnum hitapípuna eða botnplötuna og tilgangurinn með varmaleiðni er náð með varmaskiptum. Í samanburði við aðrar gerðir af hitavaski hefur sylgjaugginn kost á stóru hitaleiðnisvæði, en myglukostnaðurinn er hár.

Kalt smíði:

Kalt móta er ferli til að móta og mynda hráefni með sérstökum deyjaverkfærum við stofuhita. Kalt mótun felur í sér uppnám, mótun, útpressun og önnur aflögunarform, sem tilheyrir köldu rúmmálsmyndun. Kaldar smíðavörur eru af góðum gæðum, unnar við stofuhita, með mikilli víddarnákvæmni, slétt yfirborð og góða vélrænni eiginleika. Það getur einnig unnið smíðar með flóknum formum, dregið úr skurði, sparað efnisnotkun og dregið úr kostnaði.

Skíðauggi:

Skíðaugga hitavaskur er þekktur fyrir háan þéttleika og halla/hæð hlutfall í hitauppstreymi. Skíðaferlið er að nota skurðarverkfæri til að beygja uggann með ákveðnu vellinum sem getur framleitt mjög þunna og hárþétta uggana, þannig að skífunaruggan hitar vaskur hefur meira yfirborð til að flytja meiri hita; Og þar sem ekkert tengi er á milli ugga og grunns er skilvirkni hitaleiðni einnig bætt.

Með aukinni eftirspurn eftir hitaleiðni, er hönnun hitakerfisins að verða fjölbreyttari og fjölbreyttari, sem gerir það að verkum að fleiri og fleiri framleiðsluferlar eru beittir í framleiðslu á hitaskápnum. Í framtíðinni mun framleiðsluferlið hitakassa verða þroskaðra með framþróun tækninnar til að hjálpa rafeindabúnaði að dreifa hita á skilvirkan hátt.