IGBT mát hefur hærri og hærri kröfur um hitapípuhitaskáp
Almennt innihalda IGBT hitapípuhitarinn á markaðnum aðallega þessar gerðir, svo sem uggasamsetning, hitapípur og grunnplötur. Margar samhliða rifur eru unnar á grunnplötunni og síðan eru raufin soðin með uppgufunarhluta hitapípunnar með lóðmálmi.
Í núverandi IGBT hitapípuhitatækni er uppgufunarhluti hitapípu grafinn í undirlagsgróp og festist ekki beint við IGBT yfirborð; Í vinnuferlinu er hitinn á yfirborði IGBT í fyrsta lagi fluttur út í gegnum undirlagið, síðan sendur í hitapípuna og hitavaskinn, og að lokum er hitinn fluttur í loftið með convection gegnum hitavaskinn.
Vegna hitauppstreymis undirlagsins sjálfs og varmaleiðni hitapípunnar er miklu meiri en undirlagsins, er endurbætur á varmaleiðni hitapípunnar ofnsins takmörkuð og hitaleiðni er minnkað. Að auki, í fyrri tækni, er uppgufunarhluti hitapípunnar soðinn með undirlagsgrópnum, með mikilli snertihitaþol og miklar kröfur um vinnslutækni.
Með auknum hitunarafli IGBT tækja á ýmsum sviðum verða tæknilegar kröfur meirihluta framleiðenda hitapípuhitakerfis hærri og hærri. Stöðugar tæknilegar uppfærslur eru nauðsynlegar til að uppfylla hærri og hærri kröfur um hitaleiðni. Sinda Thermal er með fagmannlegan R&magnara; D og hönnunarteymi tileinkað sér að þróa faglegri og skilvirkari hitaleiðnitækni og veita betri varmalausnir, vinsamlegast hafðu samband við okkur ef þú hefur einhver hitauppstreymi.
