Hvernig á að velja viðeigandi framleiðsluferli fyrir varmahluta?
Það eru mörg framleiðsluferli fyrir ofnavörur og almennt er eitt ferli það helsta, en önnur ferli aðstoða við vinnsluna. Til dæmis eru algengar vinnslugerðir snið + CNC, skóflutennur + CNC, deyjasteypu + CNC; Til dæmis, framleiðsla á hitaleiðandi íhlutum, CNC + lóða, stimplun + dreifingarsuðu, CNC + dreifisuðu + lóða osfrv.
Eftirspurn eftir framleiðslutækni í endavörum fer eftir þróunarstigi og notkunarsviðsmyndum verkefnisins, svo og tímahnútum og framtíðareftirspurn. Til dæmis, við rannsóknir á nýrri tækni/vöru þarf að nota hitaleiðniþátt. Á þessum tímapunkti fer ferlið sem notað er til að búa til þessa hitaleiðandi íhlut eftir tveimur mikilvægum þáttum: gæðum (eða áreiðanleika) og kostnaði. Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að skilja vandlega framleiðsluferlið hvers íhluta í kerfinu.
Mismunandi vinnsluaðferðir geta haft áhrif á bæði mold og vinnslukostnað. Mismunandi vinnsluaðferðir geta einnig haft mismunandi áreiðanleika. Ég hef alltaf talað fyrir því að íhlutaframleiðendur taki þátt í hönnun viðskiptavina, sérstaklega á fyrstu stigum þróunar, til að veita faglega ráðgjöf, sem er mjög gagnleg fyrir allt verkefnið og framleiðslu á síðari íhlutum. Hins vegar, á þessum tímapunkti, er einnig nokkur áhætta fyrir íhlutaframleiðendur. Kannski hefur maður fjárfest miklum tíma, mannafla, tækni og öðrum fjármunum á fyrstu stigum og á endanum geta endir viðskiptavinir valið aðra framleiðendur.
Sem vöruhönnunarverkfræðingur, svo lengi sem þú hefur kerfisbundinn skilning á algengum hitaleiðnivörum og almennum framleiðsluferlum, getur skilið lykilatriði þeirra og unnið með þátttöku faghóps í hönnunarferlinu, það er auðvelt að hanna og hnökralaust fjöldaframleiða þetta svæði. Að minnsta kosti verður engin töf vegna vandamála með hitaleiðnivörur.
