Hvernig hitavaskurinn er framleiddur
Hitavaskurinn er tæki til að dreifa hita frá rafeindahlutum sem auðvelt er að hita upp í raftækjum. Þeir eru að mestu gerðir úr ál, kopar eða bronsi í plötu-, blað- og fjölblaðaformi.
Til dæmis þarf CPU miðvinnslueiningin í tölvunni að vera nokkuð stór. Hitavaskurinn, aflrörið í sjónvarpinu, línurörið og aflmagnararrörið í kraftmagnaranum verða að nota hitavaskinn.
Almennt ætti hitavaskurinn að vera húðaður með lag af hitaleiðandi sílikonifeiti á snertiflötur rafeindaíhlutanna og hitavaskinn meðan á notkun stendur, svo að varminn sem íhlutirnir gefa frá sér megi flytja á skilvirkari hátt yfir í hitavaskinn og geislaði síðan út í loftið í kring í gegnum hitaskápinn. Að því er hitastigsefnið varðar er hitaleiðni hvers efnis mismunandi. Þeim er raðað frá háu til lágu hvað varðar hitaleiðni. Þau eru silfur, kopar, ál og stál. Hins vegar væri of dýrt að nota silfur sem hitavask og því er besta lausnin að nota kopar. Þó að ál sé mun ódýrara að gleypa hita er það augljóslega ekki eins gott og kopar hvað varðar hitaleiðni (aðeins um 50% af kopar).
Í augnablikinu eru almennt notuð hitastigsefni kopar og ál, sem bæði hafa sína kosti og galla. Kopar hefur góða hitaleiðni, en hann er dýrari, erfiður í vinnslu, of þungur (margir hreinir koparofnar fara yfir þyngdarmörk örgjörvans), lítill hitageta og auðvelt að oxa. Hreint álið er of mjúkt til að nota beint. Álblönduna sem notuð er getur veitt nægilega hörku. Kostir álblöndu eru lágt verð og létt, en hitaleiðni er mun verri en kopar. Sumir ofnar taka sinn eigin styrkleika og setja koparplötu á botninn á ofninum úr áli. Fyrir venjulega notendur nægir notkun á hitaveitum til að uppfylla kröfur um hitaleiðni. Ofninn til upphitunar á veturna í norðri er einnig kallaður hitaskápur. Hitavaskurinn gegnir mikilvægu hlutverki í samsetningu hitavasksins. Til viðbótar við virka hitaleiðni viftunnar, fer mat á gæðum hitavasks að miklu leyti eftir varmaupptökugetu og varmaleiðnigetu hitavasksins sjálfs.
1. Ál pressað hita vaskur ál efni hefur verið notað á ofnmarkaði vegna mýktar þess og auðveldrar vinnslu. Álútpressunartæknin þýðir einfaldlega að eftir að álhleifurinn er hituð við háan hita, flæðir álvökvinn í gegnum raufin undir miklum þrýstingi. Útpressaða mótið er notað til að búa til forhitavaskinn og síðan er forhitavaskurinn skorinn og rifinn til að búa til sameiginlegan hitavaskinn. Kostnaður við pressaðan hitavask úr áli er lágur og tæknileg þröskuldur er ekki hár. Hins vegar, vegna takmörkunar á eigin efni, getur hlutfall þykktar og lengdar hitaleiðniugans ekki farið yfir 1:18, þannig að það er erfitt að auka hitaleiðnisvæðið í takmörkuðu rými. Ál pressaður hitavaskurinn hefur léleg hitaleiðniáhrif og það er erfitt að höndla hátíðni örgjörvan sem er að hækka í dag.
2. Kopartappa tegund hita vaskur Helstu efni sem notuð eru fyrir almenna hita vaskur á markaðnum eru ekkert annað en ál og kopar. Koparferlið er vara sem sameinar kosti áls og kopars. Kopartengingarferlinu er lokið með því að nota meginregluna um varmaþenslu og samdrátt. Eftir upphitun á útpressuðu hitavaskinum er koparkjarninn settur í hann og að lokum er heildarkælingin framkvæmd. Þar sem enginn miðill frá þriðja aðila er notaður getur kopartappaferlið dregið verulega úr hitauppstreymi milli snertiflötanna, sem tryggir ekki aðeins þéttleika kopar-áltengingarinnar, heldur nýtir einnig eiginleika hraðrar hitaleiðni. ál og hratt hitaupptöku kopars. Þessi tegund af kopartappaferli hefur hóflegan kostnað og góða hitaleiðniáhrif, og það er sem stendur almenn tegund af hitavaski á markaðnum.
3. Í samanburði við útpressaða hitavaskinn úr áli leysir skurðarferlið takmörkun á uggþykkt og lengdarhlutfalli hitavasksins. Skurðarferlið er að nota sérstakt verkfæri til að skera allt efnið í lag af uggum. Hitadreifingaruggarnir geta verið allt að 0,5 mm þunnar og uggarnir og botninn á hitavaskinum eru samþættir, þannig að það verður engin viðnámsviðnám. Vandamálið. Hins vegar, í framleiðsluferli þessa skurðarferlis, er kostnaðurinn hár vegna mikils magns úrgangs og lágs ávöxtunarhlutfalls. Þess vegna er skurðarferlið aðallega hlutdrægt í átt að koparhitavaskum.
Grunnframleiðsluferli hitavasks: vörukröfur --- teikningaþróun --- mótagerð --- deyjaprófun (pressað álsnið) --- skurður, CNC vinnsla --- staðfesting á hagnýtri stærð sýnishorns --- litastaðfesting ( Rafskaut eða oxun\úðun\annað) --- framleiðsluinntak --- umbúðir (skoðun) --- afhending.
