Koparhúðun Ný hitastjórnunartækni

Rafeindatæki mynda hita sem verður að dreifa. Ef það er ekki gert getur hár hiti haft áhrif á virkni búnaðarins og jafnvel skemmt búnaðinn og umhverfi hans. Hefðbundnir hitavaskar krefjast venjulega hitastigsbotns og ugga, sem venjulega eru settir ofan á rafeindatæki og beina hita til ugganna. Því miður, í mörgum tilfellum, myndast mestur hitinn neðst á raftækjum. Þetta þýðir að kælibúnaðurinn er ekki staðsettur þar sem hann er nauðsynlegur til að ná sem bestum árangri.

Undanfarin ár hafa hitauppstreymiframleiðendur þróað nýja kæliaðferð sem veitir fjölmarga kosti, þar sem mikilvægastur er plássnýting. Í samanburði við hefðbundnar aðferðir hefur einingarmagnsafl búnaðarins verið bætt verulega. Aðalefnið sem notað er í nýju skipulaginu er kopar sem er tiltölulega ódýrt. Koparhúðin nær alveg yfir allan búnaðinn, þannig að engin hitaframleiðandi svæði eru hunsuð. Þessi tæknilausn krefst ekki hitauppstreymisefna og búnaðurinn og koparhúðin eru í grundvallaratriðum samþætt. Að auki er ekki þörf á viðbótar hitaupptöku.

Í rannsókninni var húðunarlausnin borin saman við venjulegu ofnalausnina og sýndu niðurstöðurnar að miðað við ofninn getur húðunin náð mjög svipuðum hitauppstreymi, eða jafnvel betri afköstum. Hins vegar eru tæki sem nota nýjar lausnir mun minni en þau sem nota hitakökur, þar sem þau síðarnefndu eru fyrirferðarmikil. Þetta þýðir að afl á rúmmálseiningu er mun hærra, með 740% aukningu á afli á rúmmálseiningu.

Verkfræðingar eru enn að rannsaka áreiðanleika og endingu húðunar, sem skiptir sköpum fyrir viðurkenningu iðnaðarins. Ef hægt er að nota húðunina í bæði lofti og vatni á sama tíma, mun það vera mikil hjálp fyrir tæknilegar lausnir í hitaleiðniiðnaðinum. Þessar áframhaldandi viðleitni knýja áfram umskipti nýrra lausna í ýmis forrit í iðnaðar- og atvinnuframleiðslu, þar á meðal rafeindakælingu, hitastjórnun gagnavera og kælingu rafvéla.