Kælitækni rafeindabúnaðar með miklum þéttleika
Stutt kynning á kælitækni:
Kælitækni iðnaðarbúnaðar er í raun kælitækni samsettra rafeindabúnaðar með miklum þéttleika. Það's regla um rafhitaleiðni. Þegar hitastigið er of hátt meðan iðnaðarbúnaður er í gangi er nauðsynlegt að viðhalda og vernda sig með því að draga úr afköstum hans. Með þróun iðnaðartækni hefur þéttleiki iðnaðar sjálfvirkni samsetningar orðið nær og nær. Þetta sýnir líka að í framleiðsluferlinu mun hitastig búnaðarins hækka með framleiðslunni. Ef ekki er gripið til ráðstafana vegna hækkandi hitastigs í tíma mun rafeindabúnaðurinn skemmast með tímanum. Kælitækni samsettra rafeindabúnaðar með miklum þéttleika getur kælt búnaðinn í tíma, sem getur ekki aðeins tryggt sléttan gang búnaðarins heldur einnig lengt endingartíma búnaðarins. Á hönnunarstigi rafeindabúnaðar getum við gert alhliða greiningu í samræmi við eiginleika rafeindabúnaðar og tegunda hitaeininga, hitagildi, vinnuumhverfi og öðrum þáttum og ákvarðað hvaða kælistillingu á að nota.
Kælitæknivandamál:
Rafeindatæki munu framleiða hita við framleiðslu og rekstur. Aðalmarkmið okkar er hvernig á að draga úr hita sem myndast af búnaðinum og kælitækni til að dreifa hitanum í tíma. Markmið þess er að stjórna hitastigi allra íhluta inni í rafeindabúnaðinum, þannig að rafeindabúnaðurinn geti ekki farið yfir hámarks leyfilegt vinnuhitastig í tilteknu umhverfi og viðhaldið stöðugum og skilvirkum rekstri. Vegna mikils þéttleika samsettra rafeindabúnaðarflísa með miklum þéttleika, einbeitts hita, lélegs vinnuumhverfis, ásamt áhrifum þátta eins og íhlutakostnaðar og val, eru mörg iðnaðartæki notuð í erfiðu umhverfi, þannig að kælikerfið hefur einnig orðið einföld, þannig að vandamálin sem kælitækni's stendur frammi fyrir eru alvarlegri.
Kælitækni samsettra rafeindabúnaðar með miklum þéttleika:
Vökvakælitækni hliðarveggsins. Vökvakælitækni hliðarveggsins hannar fljótandi kælirás á hliðarvegg skápsins fyrir samsetningu rafeindabúnaðar með miklum þéttleika. Á sama tíma er gagnstæða hliðarveggurinn fylltur með kælivökva til að viðhalda lágu hitastigi á hliðarvegg skápsins í gegnum hitaskipti. Hitinn sem myndast af rafeindabúnaðarflögunni er sendur til hliðarveggsins í gegnum innri einingarbyggingarskelina. Kælivökvinn inni í hliðarveggnum gleypir hitann og kemur hitanum út á rafeindabúnaðinn að utan. Virkni hennar er sýnd á myndinni. Kælivökvinn er yfirleitt vatn, nr. 65 kælivökvi, steinolía o.s.frv. Þessi efni hafa góða vökva og mikla sérvarmagetu. Í flæðisferlinu geta þeir tekið upp mikið magn af hita frá hliðarvegg rafeindabúnaðarskápsins og komið hitanum út úr rafeindabúnaðinum til að veita rafeindabúnaðinum gott vinnuumhverfi.
Með fljótandi kælingu tækni. Með fljótandi kælingu tækni er að hanna fljótandi kælingu rás inn í skel hár-þéttleika samkoma rafeindabúnaðar mát uppbyggingu, fara kælivökva til skel, og halda skel af mát uppbyggingu við lágt hitastig í gegnum varmaskipti. Hitinn sem myndast af rafeindabúnaðarflögunni er sendur til einingarbyggingarskelarinnar í gegnum viðmótsefnið og síðan sendur til kælivökvans í gegnum hitaleiðnihúðina. Kælivökvinn gleypir hitann og kemur hitanum út á rafeindabúnaðinn að utan. Kælivökvinn er almennt gerður úr sömu efnum og hliðarvökvakælingin. Í því ferli að vökva berst getur það tekið upp mikið magn af hita frá skel einingarbyggingarinnar og komið hitanum út úr rafeindabúnaðinum til að veita flísinni gott vinnuumhverfi. Í samanburði við hliðarvegg fljótandi kælitækni, getur með fljótandi kælitækni tekið í burtu meiri hita.
Örrás kælitækni. Almennt er rásin með samsvarandi þvermál stærri en 1 mm kölluð venjuleg rás og rásin með samsvarandi þvermál minna en 1 mm er kölluð örrás. Í samanburði við venjulegar rásir eru stærstu kostir örrása: stórt hitaskiptasvæði og mikil varmaskipti skilvirkni. Örrásar kælitækni getur leyst hitaleiðnivandamál flísar með mikilli staðbundinni orkunotkun með því að hanna hefðbundna vökvarás í örrás á sviði einbeittrar upphitunar á háþéttni samsettum rafeindabúnaðareiningum.
Fasabreytingar kælitækni. Byggt á þeirri meginreglu að fasabreytingarefni gleypa mikið magn af hita í ferlinu við bráðnun úr föstu ástandi í fljótandi eða jafnvel loftkennt ástand, getur hækkun flíshitastigs í háþéttleika samsettum rafeindabúnaði tafist innan ákveðinn tíma, þannig að rafeindabúnaðurinn geti virkað eðlilega innan ákveðins tíma. Fasabreytingarefni hafa almennt eiginleika hábráðnunar dulds hita, mikillar sérvarmagetu, mikillar hitaleiðni og engin tæringu.
Viðmótsefni með mikilli hitaleiðni og lágt hitaþol. Hár hitaleiðni og lágt hitaviðnám tengiefni eru aðallega samsett úr kísillfeiti, kísilgeli, fasabreytingarefnum, fasabreytingarmálmum osfrv. Þessi efni hafa mikla hitaleiðni og eru mjög mjúk . Þess vegna getur uppsetning þessa efnis á milli íhluta og köldu plötum í raun bætt hitaleiðni og dregið úr hitauppstreymi hás rafeindabúnaðar til að tryggja eðlilega notkun rafeindabúnaðar.
Háþéttni rafeindabúnaður verður að kæla í tíma meðan á notkun stendur. Hægt er að stjórna staðbundnum heitum reitum með því að draga úr hitanotkun og velja árangursríkar hitaleiðniaðferðir. Við hönnun hitaleiðnihams skal nota mismunandi kælistillingar í samræmi við eiginleika búnaðarins til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins. Á sama tíma er hægt að draga úr hitauppstreymi slóðarinnar með því að bæta við hárri hitaleiðni og lágt hitaviðnám tengiefni, til að tryggja mikla og áreiðanlega notkun rafeindabúnaðar, lengja endingartímann og draga úr rekstrarkostnaði.
Sinda-hitahylki býður upp á afbrigði af hitakössum og kælum, þar á meðal pressuðu áli, afkastamikilli hitastöngli, koparhitavaski, skrúfuðum uggahylsi og hitapípuhita sem er mikið notaður á mörgum notkunarsviðum. vinsamlegast hafðu samband við okkur ef þú hefur einhverjar spurningar um hitauppstreymi.
