Algengt notað framleiðsluferli fyrir hitakút

Það eru margar leiðir til að búa til hitaskápinn sem við þurfum, en hvernig á að velja viðeigandi framleiðsluaðferð er mjög mikilvægt fyrir jafnvægi hitauppstreymis og framleiðslukostnaðar.

1. CNC vinnsla: það eru margar tegundir af vinnsluferlum, frá ósmurðri skurði til smurður skurður, frá háhraðaskurði til laserskurðar, frá beygju, borun til mölunar og mala. Í myndunarferli hitavasks, til að fá sérstök og fín form, þarf að nota skurðarferli.

2. Ál útpressun: ál extrusion tækni þýðir einfaldlega að ál stöngin er hituð í um það bil 520 ~ 540 gráður við háan hita, og ál vökvinn rennur í gegnum extrusion deyja með grópum undir háum þrýstingi til að gera aðal fósturvísi hita vaskisins, og síðan er aðalfósturvísir hitaupptökunnar skorinn og rifinn til að gera sameiginlega hitaupptökuna.

3. Skiving: einstakt málmmyndunarferli, sem búist er við að verði mikið notað í samþætta myndunarferli koparhitavasks.

4. Málmduft úða mynda: málm duft úða mynda hita vaskur er aðallega úr efnum með hátt bræðslumark og hár hitaleiðni (eins og kopar). Vinnsluaðferð þess er: málmdufti er úðað á miklum hraða til að búa beint til aðalfósturvísir hitaupptöku, og síðan hertað við háan hita til að gera fullunna vöru með töluverðum styrk og þéttleika.

5. Ál deyja steypu: mikið notaður vinnslu tækni á eins ál vörur. Framleiðsluferlið er sem hér segir: bræddu álblönduna í vökva, fylltu það í líkanið, notaðu deyjasteypuvélina til að móta einu sinni deyjasteypu og búðu síðan til einliða hitastigið eftir kælingu og síðari meðferð. Stimplun og klipping: stimplun og klipping eru kunnugleg ferli. Margar af daglegum nauðsynjum okkar og tölvubúnaði eins og undirvagni eru byggðar á þessu.

6. Stimplun ugga lóða heatsink: Rennilásarkælir hafa mikinn sveigjanleika í hönnun, sem gerir verkfræðingum Sinda kleift að hanna samþættar lausnir með hitapípum, rásum og viftum eða blásurum til að uppfylla sérstakar kröfur viðskiptavina.

Með bataðri framleiðslutækni og eftirspurn eftir hitauppstreymi eykst, verður meira og meira þroskað framleiðsluferli á hitakössum, sem mun veita betri stuðning við mismunandi varmalausnir.