Grunnþekking á skurðarhitara

Skived ugg, einnig þekkt sem skífunartækni, þýðir einfaldlega að heilt stykki af áli eða kopar er skorið í ugga með venjulegu bili og ákveðinni þykkt og hæð í gegnum sérstaka skóflu eftir þörfum. Vegna notkunar á hárnákvæmni skurðartækni og samþættri mótun, samanborið við önnur vinnsluferli, geta hráefni með sama rúmmáli skorið stærra hitaleiðni svæði og hitaflutningsárangur er stöðugri. Í samanburði við krumpaða ugga-hitavaskinn getur það bætt hitaleiðniskilvirkni um 10-30 prósent, til að bæta skilvirkni hitaleiðninnar til muna og lengja endingartíma hitahlutanna.

Þar sem ugginn og grunnplatan tilheyra sama efni, er engin snertihitaviðnám milli kæliuggans og grunnplötunnar og hlutfall hæðar uggans og bils uggans er mjög stórt (kopar getur náð 25 og ál getur náð 60). Á þennan hátt eru skornar hitaleiðni uggar þunnar og þéttar, sem eykur hitaleiðni yfirborðið til muna. Jafnvel þó að loftrúmmálið sé minnkað aftur, getur ofninn samt náð góðum hitaleiðniáhrifum, þannig að það dregur verulega úr hávaða sem myndast af viftunni og getur dreift miklu magni af hita í takmörkuðu rými til að uppfylla kröfur um hitaleiðni.

Kostir háþéttni og uggahitara með miklum þéttleika:

(1) Skurður uggahitaskinn hefur hærri uggþéttleika til að bæta hitaleiðnisvæðið og hitaleiðni;

(2) Lokahæðin getur náð 120 mm, sem uppfyllir að fullu framleiðslukröfur flestra ofna;

(3) Hægt er að gera uggann þynnri, yfirleitt 1,5 mm eða jafnvel 1,0 mm, sem getur gert ofninn léttari;

(4) Skífukylfi er mokað á frumgerð efnisins, þannig að skilvirkni hitaleiðni skemmist ekki, nær 100 prósent af hitaleiðni skilvirkni frumgerðarefnisins og engin hætta er á að losna og falla af, þannig að bæta áreiðanleika vinnslu vélarinnar;

(5) Skurður uggi hefur mikla eindrægni og mikla möguleika á síðari vinnslu. Það getur einnig unnið með grafið hitapípuferli til að bæta hitaleiðni.